Cara men-debug fenomena kartu mati dengan pukulan berkecepatan tinggi

Meninju kecepatan tinggiMesin press merupakan peralatan mekanik yang umum digunakan dalam proses industri, sehingga sebagai suatu peralatan mekanik, karena faktor-faktor tertentu pasti akan terjadi kegagalan jika digunakan dalam jangka waktu yang lama. Untuk perangkat ini, kegagalan yang umum terjadi adalah fenomena die jam, jadi kami akan mengajari Anda cara men-debug masalah ini.

1. Metode debugging motor:

1. Posisi poros engkolpukulan berkecepatan tinggiharus dipastikan sebelum titik mati bawah atau titik mati bawah.

2. Sesuaikan kopling ke 5,5kg/cm². Motor mengikuti titik mati bawah penggeser asli. Jika titik mati bawah penggeser terlihat, motor akan bergerak mundur.

3. Motor starter, katrol yang digerakkan idling, putaran kecepatan penuh.

2. Metode debugging pompa oli kelebihan beban:

Pukulan kecepatan tinggisekrup pompa oli kelebihan beban Kendurkan sekrup, lalu gerakkan penggeser ke penahan atas, maka kunci akan mendengar suara keras. Ketika kelebihan beban, peralatan pendeteksi beban pukulan berkecepatan tinggi dapat segera berhenti darurat untuk memastikan cetakan dan pukulan.

1. Tekanan internal baut sirkuit oli pada perangkat pelindung kelebihan beban pada penggeser depan dikurangi, dan kemudian baut dipasang pada tempatnya.

2. Katrol motor berlubang mulai menganggur dan sering bergerak dengan kecepatan penuh.

Titik pengisian dan pengosongan sakelar operasi dan sakelar tombol pengoperasian. Jika kopling tidak bekerja, maka saklar beban akan melampaui batas, mengatur ulang posisi saklar, dan mengulangi operasi pengisian dan pengosongan sampai titik mati atas penggeser saklar tombol tekan.

3. Skor penuh cetakan atas dan bawah akan melebihi beban berlebih yang sama untuk membuka katup penghenti di dalam pipa, dan perangkat mengatur ulang urutan operasi dan dapat beroperasi secara normal.

Oleh karena itu, saat menggunakan pukulan berkecepatan tinggi, pukulan tersebut dapat di-debug sesuai dengan dua metode debugging di atas, sehingga dapat menyelesaikan masalah cetakan peralatan secara tepat waktu dan efektif, serta menghindari dampak kegagalan peralatan terhadap efisiensi kerja.